2020年，就在我们以为万无一失的时候，非洲猪瘟病毒再一次席卷全国。将养猪业打了个措手不及。难道是我们的生物安全措施失效了吗？还是我们生物安全措施出现了漏洞？答案肯定是后者。在进行了全面的分析之后，饲料成为了传播非洲猪瘟病毒的一个主要因素。针对于饲料厂的生物安全防控主要有以下几点：一、明确饲料厂的生物安全风险点1、饲料原料（主要是疫区的玉米、豆粕、米糠、DDGS、麸皮等等），处于疫情地区的原料在晾晒的过程中被污染。同时对于原料的源头无法实现管控，使得受污染的原料进入到饲料厂。2、进出饲料厂的车辆，包含原料车、成品料车、物资车、员工车辆。3、人员，饲料厂内部员工的洗澡区域在饲料厂内，没有明确的脏净区划分，人员进入车间不规范存在交叉污染的情况。拉料车司机在没有任何措施的情况下进入饲料厂内，在场内随意走动，即便是门卫处有消毒通道，但是雾化消毒时间短，效果有限。4、物资，饲料厂作为生产加工厂，需要大量的物资，这些物资在不经过处理的情况下进入饲料厂，会间接污染饲料成品。5、鼠、鸟等动物，老鼠和鸟类会将远离饲料厂的病毒带进饲料厂内，从而污染原料或者成品料。二、对饲料厂内部生物安全等级划分借鉴于种苗场的生物安全等级划分，将饲料厂按照等级划分为红、橙、黄、绿4个等级。红色区域为饲料厂的外部区域，该区域为不可控区域，社会人员及车辆可自由靠近。橙色区域定义为饲料厂内部脏区，主要为原料车行驶区域及卸车区域、地磅、厨房、宿舍等。黄色区域为厂区内部的相对净区，主要是成品车辆行驶停留装车区及餐厅、员工宿舍、烘干房等功能区。绿色区域为厂内绝 对净区，主要为成品库、主车间、原料库。通过严格的等级划分，来约束不同区域人员之间流动，确保相对隔离。三、明确各风险点的管理规范1、原料控制：禁止采购除乳清粉外的任何动物性原料；固定供应商，固定原料供应地，对原料供应地进行风险因素评估。增加原料批次的采样检测，确保批批原料均被监测，定期对供应商的原料库环境进行采样。2、车辆的管控：确保原料运输车在装载原料前第三方清洗，并拍照检查；原料及成品料在运输过程中，使用篷布遮盖。在饲料厂附近建立车辆洗消中心，确保进场车辆全部洗消，晾干。禁止公司内部员工车辆入场。所有需要入场的车辆，均需要采样检测。
山东施密特饲料厂全自动车辆洗消中心
3、人员的管控：参与饲料生产的人员（生产车间内部人员）实行封闭生产，在饲料厂宿舍住宿，每天洗澡更换干净的衣服上班。饲料厂设立人员洗澡通道，所有进入饲料厂的内部员工（生产车间以外的员工）洗澡入场。人员洗澡前，在门卫室采样（按照猪场的采样操作规范）。所有司机在饲料厂内下车前需穿戴一次性隔离服、手套、鞋套（饲料厂提供）。生产人员进入生产车间前更换车间内部专用鞋子、卫可水洗手。司机在生产区管控区域，无特殊情况禁止下车，下车需穿戴一次性隔离服、脚套和手套，完成事项后立即返回驾驶室内。4、老鼠、鸟类的防控：在生产车间的各个门口加设挡鼠板；增加诱鼠饵，定期灭鼠；及时清扫裸露的原料和成品料；在原料库和成品库门口增加防鸟网。5、饲料高温制粒：将饲料的制粒温度调整为85摄氏度，确保对饲料中已有的病原进行充分的灭活。
鲁公网安备37098302001177号
